魏桥纺织作为全国棉纺织骨干企业，纺纱织布等十大类产品约1.2万个品种，200多项创新成果获得了专利。公司积极鼓励员工进行技术改造与创新，在节能减排技术改造方面做了大量工作，节能减排效果显著，经济效益可观。

2017年，魏桥纺织被命名为中国棉纺织行业“节能减排创新型棉纺织企业”，其部分改造技术被列入中国棉纺织行业《节能减排技术暨创新应用目录》(第五批)。

1、喷气织机废边纱改造

变更废边纱穿法等方式缩减毛边的纬向长度，降低标准配置经向根数缩减经向用纱量。边纱率降低了36%。

2、全自动理管机的研发与应用

利用光电感应，电磁阀控制，气缸动作、自动换管盒原理等进行改造，由人工摆管彻底实现了自动理管。降低了劳动强度，节约用工成本效果显著。

3、自络机气捻改水捻技术设计与应用

将原机上采用的空气捻接方式改为水雾式空气捻接方式，达到股线及新型纤维纱线在高效自络机上生产的目的。台班产量可提高30%以上、用工可减少50%、质量显著提高。

4、提花机电磁铁组件检测装置设计与应用

研发出一套电磁铁组件检测装置，可对每套组件中的16片电磁铁同时检测，并自制一套提刀模拟工具，配合电磁铁组件检测装置，对保养维修的组件进行检测，大大缩短平保时间，提高了维修质量。设备维修平保效率提高60%。

5、空压机变频恒压改造

通过加装变频器等组件，使电机的转速与生产所需的压缩空气气压达到最佳配合。既能使空压机供气气压控制在比较平稳的范围之内，优化了生产的动力供气，又使空压机的耗电得到大大降低。节电率平均在15%左右。

这些技术改造顺应了节能环保的行业发展要求，降低了劳动强度与生产成本，提高了企业的经营能力。据了解，魏桥纺织鼓励员工进行生产技术创新与改造，公司技改氛围浓厚。

在浓厚的创新氛围下，员工勤于思考与琢磨，使公司成为棉纺织行业节能环保技术改造的标杆企业，为公司健康良好的发展起到重要作用。