3.1无接头多孔带由特殊制成，并可根据所纺纤维定制经纬密度，经特殊后加工处理，具有无接头、光滑耐磨、防静电、均匀稳定等特点；采用先进的切割工艺，确保尺寸稳定一致，运行平稳不变形。配套的输出皮辊装置可积极控制纤维，特殊设计确保加压恒定，并不受皮辊直径变化影响，减少整机锭差。

3.2负压异形管为铝合金材料一次拉制成型，特殊的表面处理保证了极低的磨擦系数以及耐磨特性，并可制成不同形状的吸气槽适应不同纤维的纺制；内部光洁不挂花；为保证各聚集斜槽的负压值保持一致，除增大主风道横截面积外，变频控制的集棉高压风机，可根据所纺支数需要的负压值的不同，通过变频进行调节，确保车头车尾各吸口的负压均在最佳工艺要求范围内，保证良好的聚集效果。

3.3纺纱专件均选用国内外优质产品：配置SKF摇架及上罗拉轴承；采用“同和”高精度无机械罗拉；选用瑞士Bracker钢领钢丝圈；进口西格林锭带及主传动平皮带，并配有往复式吹吸风装置。

3.4自动化程度极高的紧密纺管理系统。A、彩色触模屏作为人机界面，通过触模屏输入工艺参数和显示整机运行状态，如粗纱定量、总牵伸倍数、捻度、成形高度、纺纱长度等，可免除繁琐的工艺计算及齿轮搭配，并可保存十套纺纱工艺参数，大大减少了改换品种时保全的工作量。B、主电机采用有先进磁通矢量控制方式的变频驱动，实现在线自动调整功能。根据工艺要求自动完成锭子运转曲线控制，将一落纱分为10个纺纱段，并可根据小、中、大纱不同的纺纱张力设定不同的锭速，减少细纱断头。C、采用电子凸轮取代原钢领板升降凸轮，电子凸轮数据由PLC计算并控制相应的伺服驱动器，可以很方便地调整管纱成形。D、可进行纺纱过程人工干预，能自动提供故障报警，并可提供工厂联机网络接口，方便对生产过程实施监控。

我公司从2004年元月份开始使用日发RFCS510紧密纺细纱机，分别纺制了C40S、C60S、C80S等品种，通过对成纱主要指标进行同粗纱对比，试样在相对湿度65±2%、温度202-C条件下平衡24小时，使用长岭YG-136型条干均匀度仪和长岭YB-172型毛羽仪进行测试对比，结果见表一'：表一品种机型条干细节粗节棉结毛羽毛羽CV%强力cN单强CV%千锭时断头普通环锭纺紧密纺普通环锭纺紧密纺普通环锭纺紧密纺从表一可以看出，日发RFCS510紧密纺细纱机与普通环锭纺机相比：（1）条干CV%、细节、粗节、棉结都有所改善。（2）3mra以上毛羽明显减少。（3）成纱强力明显提高。（4）千锭时断头明显减少。

紧密纺纱的织造效果分别对使用C40S、C60S、C80S紧密纺纱与使用同支数普通环锭纺纱的同品种在整经、浆纱、织造过程的测试数据进行对比。品种规格为C40X40 133X86 104〃直贡、173X15663"防羽布，对比结果见表二：表二品种63〃80S防羽布普通环锭纺紧密纺普通环锭纺紧密纺普通环锭纺紧密纺整经断头（根/百根。万米）上浆率布机效率下机一等品率织疵匹分（分/匹）从表二可以看出，无论C40S、C60S还是C80S，使用紧密纺纱与使用普通环锭纺纱相比：（1）整经断头低；（2）上浆率平均可降低2%左右；（3）布机效率可提高3%左右；（4）下机一等品率有不同程度的提高；（5）织疵匹分下降。

结语：由于紧密纺纱减少了成纱毛羽，提高了纱线强力，因此，它为后道工序加工的顺利进行提供了良好的条件。整经断头减少，上浆率降低，布机效率、下机一等品率提高，织疵匹分下降，织成的织物外观光洁、手感滑爽，具有较强的丝质感，因而无论产质量还是产品品质都得到了提升。同时通过RFCS510紧密纺的生产实践，我们也看到了国产紧密纺细纱机已经-284-进入了国际先进水平行列。近几年许多纺织企业纷纷投入大量资金购买国外紧密纺纱机或在国产细纱机上进行改造。但是随着国产紧密纺细纱机的不断涌现，我们相信在不久的将来，以RFCS510紧密纺细纱机为代表的国产紧密纺细纱机，不仅在价格上而且在质量上会超跃国外紧密纺设备，同时在技术上也会以先进的纺纱技术来振兴中国的纺织工业。