丙纶FDY纺丝机工艺流程  
 一、干燥工艺   
1、工艺要求:主要是:1、干燥后切片含水:<35PPM 
2、干燥后切片特性粘度降:<0.02   设备:ROSIN干燥设备   仿BM干燥设备 
 工艺条件:    (1)预结晶温度:介于切片玻璃化温度与熔点之间,一般控制在160-180度.   (2)预结晶时间:8-30min,根据需要调整.   (3)预结晶沸腾床风压:-5-0(cmwg)    (4)干燥温度:温度越高,干燥效果越好.但过高会影响切片粘度降和色泽,一般控制在:160-185度.    (5)干燥时间:使切片段含水量接近平衡含水,一般控制在4-12(H).   (6)干空气露点:露点越低干燥效果越好.一般控制在<-30度.   (7)干空气压力:一般控制在0.6~3.3kgf/c㎡ 
 一、纺丝工艺  
 1、工艺要求:主要是:无油丝特性粘度降<0.04.  
 2、设备:日本帝人.日本东丽.日本村田.德国Barmag及国产设备. 
 3、工艺条件:    (1)螺杆挤压各区温度    A:进料段温度:切片熔点温度+(0-20)度   B:压缩,计量段温度:+(10-40)度.    (2)螺杆挤压机测量头压力:须保证计量泵吐出量的恒定和减少能耗,一般控制在:8-12mpa纺丝箱体温度:采用联苯蒸汽加热保温,保持熔体温度不降低,一般控制在:285-298度.   (3)组件压力:一控制在:12~28mpa   (4)泵供量和转速       泵供量(g/min)=纺速(m/min)*成品纤度(dtex)*N除以1000    计量泵转速(RPM)=泵供量(g/mig)除以熔体密度(G/CM3)*泵规格(CM3/R)*泵效率(%)   (5)冷却吹风    A:风速:过大或过低会使纤维条干不均率上升,一般控制在0.3-0.7M/S.    B:风温:保持熔体细流冷却长度不会过长,尽量减少各根单丝间冷却长度的偏差,一般控制在20-28度.    C:风湿(相对湿度),一般控制在60-90(%)   D:风压:一般控制在450~600PA    (6)拉伸工艺:根据产品的质量(如物理指标和外观染色)和生产成本,等综合因素所决定的。   二、卷绕工艺  
 1、卷绕角:卷绕角过大,筒子成型时出现凸肩现象,过小造成塌边和凸肚.一般控制在4.8-7.5度。   
2、改造TCS糟筒频率一般控制在258-266HZ之间。
3、FDY卷绕棍温度:根据纤度与速度不同而设定。   第一热辊：大于玻璃化温度，一般控制在70~100度。   第二热辊：为定型温度，一般控制在120~140度。 undefined TCS热箱温度一般控制160~180度。  
4、FDY预网络压力小于0.2MPA。   
5、调整GR2的速度使T3张力控制在0.1~0.3CN/DT之间，保持丝饼成型良好。  
6、含油率：根据丝的不同用途确定，一般控制在0.5~1.5%。  
7、网络压力小于0.4MPA。 
 四、环境的控制依据   
环境的控制是指涤纶长丝生产过程流程环境条件的控制，也就是环境空调的温度、湿度和风量等方面的调节，使涤纶长丝产品的质量的以保证。  
 在控制过程中，在满足生产工艺及操作条件下，按照季节的变化，合理调节空调，控制环境，达到节约能源的目的。 
 1、纺丝间环境的控制  
A．纺丝间由于散发大量的热量，需要进行环境送风。一般保持纺丝间温度在28~45度之间。   
B．纺丝间内每位纺丝窗附近不应有涡流生产，同时保证纺丝间与卷绕间应保持正的压差。   
2、卷绕间环境的控制   
3、为了保证卷饶成型和丝的质量，卷饶空调一般控制在使卷饶间温度28~45度。